O stație care „citește” o bulă de aer pentru a depista scurgeri de ordinul 10⁻³ mbar·L/s.

În testarea de etanșeitate, problema rar stă în scurgerile mari. Acelea se văd. Provocarea reală sunt micro-scurgerile, atât de mici încât nu le simți, dar suficient de mari încât să compromită o componentă în exploatare. Această stație a fost construită exact pentru această zonă dificilă: să transforme o pierdere minusculă într-un verdict clar, repetabil și trasabil, direct în fluxul de producție.

Provocarea

Clientul avea nevoie de o metodă fiabilă de verificare a etanșeității unei componente, cu câteva cerințe care nu se împacă ușor între ele: sensibilitate ridicată la scurgeri foarte fine, un verdict simplu OK/NOK pe care orice operator să-l înțeleagă instant și trasabilitate completă a fiecărei piese, fără a încetini linia și fără a depinde de interpretarea subiectivă a operatorului.

Soluția: o bulă de aer și o cameră

În loc de un senzor de presiune clasic, stația folosește o metodă optică, elegantă tocmai prin simplitatea ei. Componenta se conectează la o linie de apă de referință care conține o singură bulă de aer, plasată în câmpul unei camere de viziune artificială. Sistemul aplică o depresiune controlată; dacă piesa pierde, schimbul de aer prin defect deplasează bula. Camera urmărește această deplasare, iar sistemul o convertește în milimetri și o compară cu un prag prestabilit.

Rezultatul este o măsurătoare obiectivă, vizuală și precisă: o deplasare sub-milimetrică a bulei corespunde unei rate de scurgere de ordinul 10⁻³ mbar·L/s (sub 0,05 sccm), în zona „fine leak” industrială. Scurgerea nu mai este o cifră abstractă, ci o mișcare pe care o poți vedea. Pentru ca fiecare test să pornească din aceleași condiții, stația readuce automat bula în poziția de referință între cicluri, astfel încât piesa care tocmai a fost testată să nu influențeze măsurătoarea următoare.

Sub capotă: o platformă industrială integrată

În spatele acestei idei simple stă o arhitectură de automatizare construită pentru fiabilitate și mentenanță ușoară, integrată cap-coadă pe platformă Omron Sysmac:

  • un controler programabil (PLC) care orchestrează ciclul și ia decizia OK/NOK;
  • o cameră inteligentă de viziune care măsoară poziția bulei;
  • un generator de presiune/vacuum Festo, comandat prin Modbus TCP;
  • un panou tactil (HMI) bilingv pentru operator, cu moduri de producție, mentenanță și configurare;
  • un PC industrial care găzduiește baza de date și interfața de raportare.

Toate dispozitivele comunică pe o singură rețea Ethernet, ceea ce înseamnă mai puține cabluri, diagnoză mai rapidă și o stație mai ușor de întreținut.

Trasabilitate și control, nu doar un verdict

Fiecare piesă testată este înregistrată automat: moment de timp, valoarea măsurată și rezultatul. Peste această bază de date stă o interfață web cu trei niveluri de detaliu: un panou „live” afișat în producție, lista testelor din ziua curentă și un istoric complet cu filtrare pe interval, statistici de admitere și export în CSV și Excel.

Practic, de la operatorul de la linie până la departamentul de calitate, fiecare vede exact informația de care are nevoie: operatorul, un OK/NOK clar; calitatea, tendințele și dovezile. Testul nu este izolat la capătul liniei, ci alimentează un flux de date util în tot procesul.

O colaborare

Proiectul a fost realizat în colaborare de Corox Engineering și Lagrange Engineering, punând împreună competențe complementare într-o stație funcțională, livrată la cheie.

Ce demonstrează acest proiect

Această stație este un exemplu de inginerie în care o idee fizică simplă, o bulă care se mișcă, este transformată într-un instrument industrial precis prin viziune artificială, control în timp real și software de date. Exact genul de soluții pe care le construim: nu doar mașini care funcționează, ci sisteme care măsoară obiectiv, raportează transparent și sunt ușor de operat și întreținut.

Ai o aplicație de testare sau o linie pe care vrei să o automatizezi? Hai să discutăm.